MY-206E電工技能綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺

一、電工技能綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺-功能與結(jié)構(gòu)
該設(shè)備由PLC電氣控制應(yīng)用平臺、電力拖動安裝平臺、立式塑膠機(jī)控制電路故障診斷實(shí)訓(xùn)平臺、電腦桌、裝配桌、實(shí)訓(xùn)儀表工具等組成。
1.PLC電氣控制應(yīng)用平臺
平臺上面安裝有智能物聯(lián)網(wǎng)模塊、PLC、觸摸屏、變頻器、伺服驅(qū)動器、步進(jìn)驅(qū)動器、指示燈按鈕模塊等器件，融合自動控制系統(tǒng)電氣控制電路的接線、PLC編程與調(diào)試于一體，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、鑒定培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要。
2.電力拖動安裝平臺
電力拖動安裝平臺采用萬能網(wǎng)孔板開放式設(shè)計，自由組合的思路，平臺配套電力拖動實(shí)訓(xùn)套件箱，學(xué)員根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的要求，選取器件、組合成相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)電路，完成電力拖動線路安裝、接線、調(diào)試及工藝整理，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、鑒定培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要。
3.立式塑膠機(jī)控制電路故障診斷實(shí)訓(xùn)平臺
立式塑膠機(jī)控制電路故障診斷實(shí)訓(xùn)平臺選取的電路是模仿真實(shí)的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其中包含了裝料、加熱、冷卻和卸料功能。學(xué)員根據(jù)工藝流程，進(jìn)行故障診斷與排除。工藝流程如下：
工作開始，首先用手動將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到裝料位（5B1點(diǎn)），按下啟動。首先加熱室的進(jìn)料門在電機(jī)3M1的拖動下打開，開到位（6B1）以后，轉(zhuǎn)臂由裝料位（5B1點(diǎn)）到加熱位（7B1點(diǎn)）開始加熱。轉(zhuǎn)臂到加熱位以后，進(jìn)料門關(guān)閉（到位6B2）。加熱時間到以后，出料門在電機(jī)3M2的拖動下打開（到位8B1），轉(zhuǎn)臂由加熱位到冷卻位（9B1），出料門在電機(jī)3M2的拖動下關(guān)閉（到位8B2），在冷卻位風(fēng)冷電機(jī)（4M1）開始冷卻，時間到以后，轉(zhuǎn)臂由冷卻位到卸載位。卸料結(jié)束，手動將轉(zhuǎn)臂由卸料位轉(zhuǎn)到裝料位。
4.環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型
模型底板由8mm厚鋁板加工氧化而成，裝有四個黑色鑄鋁拉手，方便搬運(yùn)。底板上方有環(huán)形輸送帶、氣動機(jī)械手、搬運(yùn)龍門架、分揀機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、多種傳感器及氣缸等組成。該任務(wù)模擬生產(chǎn)線自動化控制，變頻器控制輸送帶電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；通過光纖、光電、金屬、RFID等多種傳感器檢測，PLC控制伺服、步進(jìn)、多種氣缸動作完成上料、分揀、搬運(yùn)等多種功能。同時為方便教學(xué)，端口采用全開放設(shè)計。
5.直流調(diào)速模塊
模塊底板采用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板經(jīng)折彎后焊接而成，表面靜電噴塑處理。底板上裝有兩個黑色鑄鋁拉手，方便搬運(yùn)。底板上方有直流電機(jī)、測速發(fā)電機(jī)、直流調(diào)速線路板、顯示系統(tǒng)等組成。該模塊采用測速發(fā)電機(jī)反饋電壓和給定電壓形成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)由給定電壓、轉(zhuǎn)速負(fù)反饋、放大電路、觸發(fā)產(chǎn)生電路及主電路組成。學(xué)員根據(jù)功能要求進(jìn)行測量分析，完成故障診斷與排除。
6.裝配桌
由桌體框架和臺面兩大部分組成。桌體框架用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板折彎焊接，噴塑后組裝連接，預(yù)設(shè)電源插座擴(kuò)展孔，依據(jù)用途可加裝電源插座，配置1個2層工具柜，表面靜電噴塑，可儲藏工具，放置于裝配桌底部一側(cè)。臺面用高密度中纖板，表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電，可隨意拆裝，方便運(yùn)輸安裝。
7.電腦桌
電腦桌采用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板折彎焊接加中纖板臺面組裝而成，包括臺面、鍵盤抽屜、主體架等部分，桌腿安裝4個萬向輪，方便移動。
8.產(chǎn)品配件包
包含設(shè)備安裝、調(diào)試、實(shí)訓(xùn)所需要的配件、配線、耗材等，包括PLC編程線、觸摸屏USB下載線、通訊線、空氣壓縮機(jī)、排插座、安裝耗材等。

二、設(shè)備參數(shù)概覽
1.工作電源： AC38V±1％ 5Hz
2.額定功率：≤1.5kW
3.安全保護(hù)功能：漏電保護(hù)、過流保護(hù)、短路保護(hù)、接地保護(hù)
4.PLC:西門子CPU 1214C DC/DC/DC 晶體管型，14輸入/1輸出
5.數(shù)字量輸入/輸出模塊：繼電器型，16輸入/16輸出
6.伺服系統(tǒng)：匯川IS62P，伺服電機(jī)：.1KW/軸高：2mm
7.變頻器：匯川MD2變頻器
8.步進(jìn)驅(qū)動器：YKD235M  步進(jìn)電機(jī)：YK42XQ47-2A
9.觸摸屏：TPC762TI
10.RFID：工業(yè)RFID讀寫器
11.單站尺寸：W8*D7*H183mm
12.區(qū)域尺寸：5mm*3mm
三、培訓(xùn)項(xiàng)目
PLC電氣控制實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.觸摸屏的工程創(chuàng)建、編輯與下載操作
2.觸摸屏的離線模擬應(yīng)用
3.觸摸屏的輸入輸出位元件應(yīng)用
4.觸摸屏的輸入輸出字元件應(yīng)用
5.觸摸屏的XY曲線圖形元件應(yīng)用
6.觸摸屏的動畫元件應(yīng)用
7.觸摸屏的數(shù)值、文本輸入顯示元件應(yīng)用
8.觸摸屏的報警信息、事件登錄等元件的應(yīng)用
9.觸摸屏的定時器等元件的應(yīng)用
10.觸摸屏的系統(tǒng)綜合應(yīng)用
11.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器的接線與調(diào)試
12.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器參數(shù)的設(shè)置
13.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器與PLC的脈沖定位控制
14.伺服電機(jī)驅(qū)動器的接線與調(diào)試
15.伺服電機(jī)驅(qū)動器參數(shù)的設(shè)置
16.伺服電機(jī)驅(qū)動器與PLC的脈沖定位控制
17.變頻器控制電機(jī)的接線與調(diào)試
18.變頻器參數(shù)的設(shè)置
19.變頻器控制環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型多段速運(yùn)行
20.環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型接線與調(diào)試
21.環(huán)形傳送分揀任務(wù)模型運(yùn)行控制程序設(shè)計
22.PLC、觸摸屏、變頻器、伺服系統(tǒng)綜合應(yīng)用實(shí)訓(xùn)
電力拖動部分實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.接觸器點(diǎn)動正轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試
2.接觸器自鎖正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試
3.具有過載保護(hù)的接觸器正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試
4.點(diǎn)動與連續(xù)混合正轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試
5.兩地正轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試
6.一個按鈕啟動、停止控制電路安裝與調(diào)試
7.接觸器聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試
8.接觸器雙重聯(lián)鎖正、反轉(zhuǎn)控制線路安裝與調(diào)試
9.位置控制線路安裝與調(diào)試
10.自動循環(huán)控制線路安裝與調(diào)試
11.接觸器聯(lián)鎖的自動往返控制電路安裝與調(diào)試
12.順序啟動逆序停止控制電路安裝與調(diào)試
13.按鈕、接觸器控制Y-△降壓啟動電路安裝與調(diào)試
14.按鈕、接觸器控制雙速電動機(jī)電路安裝與調(diào)試
15.帶有點(diǎn)動的自動往返控制電路安裝與調(diào)試
16.雙速電機(jī)（從低速到高速）自動控制電路安裝與調(diào)試
17.電葫蘆電氣控制電路安裝與調(diào)試
18.小車自動往返、延時停止控制電路安裝與調(diào)試
19.點(diǎn)動、連續(xù)、停止延時自動往返控制電路安裝與調(diào)試
20.CA614型車床控制電路安裝與調(diào)試
故障診斷與維修測量實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.閉環(huán)直流調(diào)速模塊電路的故障診斷與維修測量
2.工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)線路故障診斷與維修測量

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