| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。 8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。 3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。 4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。 5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。 |
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| 設計參數 |
常壓操作。 精餾塔：不銹鋼篩板塔，開孔率≥6% 全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。 上升蒸汽量：2-4 L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率≥6%，單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。 2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥5L，加熱功率2kW，連續(xù)可調，自動控溫。 3、塔頂全凝器：列管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。 4、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼管路、管件及閥門。 5、原料罐：304不銹鋼材質，容積15L。 6、冷卻水流量檢測：轉子流量計，透明可視，量程16-160L/h。 7、進料量流量檢測：轉子流量計，透明可視，量程2.5-25L/h和10-100ml/min。 8、殘液罐和產品罐：容積2L，帶液位顯示。 9、塔釜液位測量：玻璃管液位計，量程500mm. 10、進料泵：MP防腐型磁力泵，流量10L/min，功率15W。 11、溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 12、回流系統：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。 13、多通道溫度顯示系統1套，顯示精度0.1℃。 14、塔釜溫度測量與控制系統：含加熱裝置、調壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫控傳感器：采用K型熱電偶測溫，不銹鋼探頭,數字顯示，精度等級±0.1%；溫控儀表：輸入采用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩(wěn)定。 15、LST回流比控制顯示儀，控制時間：0-99S/0-99S。 16、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 17、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。 18、外形尺寸：1500*520*2300mm(長×寬×高)，304不銹鋼框架，帶移動腳輪及禁錮腳。 19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 多通道溫度儀表 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度控制儀 | 固態(tài)調壓模塊 | |
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