| 技術指標 | 說 明 | |||
| 單相流動阻力測定實驗裝置裝置特點 |
1、實驗裝置數據穩(wěn)定，重現性好，能給實驗者較明確的流體阻力概念。 2、整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現現代化實驗室的概念。 3、設備布局合理、美觀，結構清晰，整體感強，能夠在實驗室中體現主實驗設備的概念。 4、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 5、管路取壓采用工業(yè)標準均壓環(huán)方式，取壓穩(wěn)定、準確；采用差壓傳感器測量，工藝美觀，操作方便。 6、整套系統(tǒng)采用標準工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。 7、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 單相流動阻力測定實驗臺裝置功能 |
1、學習直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系數λ的測定方法。 2、掌握不同流量下摩擦系數λ與雷諾數Re之間關系及其變化規(guī)律。驗證在層流、過渡流、湍流區(qū)內λ與Re的關系曲線。 3、測定湍流狀態(tài)下流體流經閥門時的局部阻力系數。 4、采用四點測壓法精確測定局部阻力。 5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數據傳輸，硬件加密。 6、裝置可實現移動終端掃碼，獲取裝置工藝視頻介紹。 |
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| 單相流動阻力測定實驗設備設計參數 |
流體阻力： 光滑管：雷諾數：0.80～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h ，壓差范圍：10~100KPa。常溫、常壓操作。 粗糙管：雷諾數：0.60～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h，壓差范圍：20~150KPa。常溫、常壓操作。 閥門局部阻力：雷諾數1.35～6.0×104，液體流量：0.5~10 m3/h，壓差范圍：10~200KPa。常溫、常壓操作。 |
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| 公用設施 |
水：裝置自帶透明水箱，連接自來水。實驗時經離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。 電：電壓AC220V，功率1.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：清潔自來水，外配設備：無。 |
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| 主要設備 |
1、粗管測量段：DN 20mm，透明可視，管長1000 mm，Re范圍0.80～6.0×104。 2、細管測量段：DN 15mm，透明可視，1000 mm，Re范圍0.60～6.0×104。 3、局部阻力：DN 15mm，四點取壓，1000 mm，Re范圍1.35～6.0×104,上裝閥門一個。 4、渦輪流量傳感器：量程0.5-10 m3//h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA遠傳輸出數字顯示，流量檢測機構。 5、壓差傳感器：壓差范圍：10~200KPa，分辨率0.01 KPa，4-20mA輸出數字顯示，壓力檢測機構。 6、循環(huán)水箱：≥100L，優(yōu)質透明有機玻璃,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設計。 7、管路：透明材質，壁厚≥2.5mm。 8、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數字顯示。 9、304不銹鋼離心泵：功率550W，最大流量6m3/h，揚程14m。 10、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 11、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。 12、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 13、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 14、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。 15、額定電壓：220V，總功率：1.0kW。 16、外形尺寸：2200×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪 17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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測控組成 |
變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 水流量 | 渦輪流量計 | 觸摸屏 | 手動閥控 | |
| 壓差 | 壓差傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
品牌理念 
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