一、GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床的用途和特性

    MY6132型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。

    該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號(hào)，控制自動(dòng)加工過(guò)程。

    該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。

    該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

    因此，主軸共有12級(jí)轉(zhuǎn)速，如表1所示。

    表1　主軸數(shù)據(jù)及工作能力

    主軸反轉(zhuǎn)是由電氣控制電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故反轉(zhuǎn)速也具有12級(jí)。

    主軸轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)計(jì)算如下：

    最低轉(zhuǎn)速：719XXXX＝25轉(zhuǎn)/分

    最高轉(zhuǎn)速：1427XX＝1600轉(zhuǎn)／分

    主軸其余轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式分別按上述兩種類推

三、教學(xué)數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)

    刀架縱向移動(dòng)，是通過(guò)110BYG5602，步進(jìn)電機(jī)18，驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母副20帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。刀架橫向移動(dòng)，是通過(guò)110BYG5801步進(jìn)電機(jī)26，驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母副24帶動(dòng)拖

板而實(shí)現(xiàn)。

    刀架換位由電機(jī)26驅(qū)動(dòng)朗桿25帶動(dòng)蝸輪24轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)＿

    變換床頭箱手柄；使齒輪11－12、13－14；嚙合帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸角位移變化信號(hào)傳遞給CNC系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定的螺紋螺距進(jìn)行插補(bǔ)，控制刀架完成各類螺紋的切削。

    刀架縱、橫向移動(dòng)方向，距離及進(jìn)給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，發(fā)出所需要的脈沖信號(hào)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大功率后，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)（ 18、26）拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。