主頁 > 新聞動態(tài) > 離心泵結(jié)構(gòu)組成安全運行及故障判斷與處理措施 2021-12-06

離心泵結(jié)構(gòu)組成安全運行及故障判斷與處理措施

離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、離心泵的結(jié)構(gòu)組成：
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1.葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2.泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3.泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4.滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。
5.密封環(huán)又稱減漏環(huán)。
6.填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、離心泵的安全運行措施：
離心泵的運轉(zhuǎn)部件是葉輪，通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，增加液體的壓力，通過連續(xù)不斷地吸入和排出液體，完成對液體的增壓作用。通過離心泵的高效運行，實現(xiàn)工藝流程的連續(xù)性，促進石油化工生產(chǎn)的進步。
為了保證離心泵安全運行，選擇最佳的離心泵的型號，對離心泵的驅(qū)動電動機進行優(yōu)選，選擇節(jié)能型的電動機體系，保證消耗較少的電能，促使離心泵達到節(jié)能降耗的技術(shù)標準。設(shè)計離心泵最佳的運行參數(shù)，通過對離心泵的運行管理，及時調(diào)整離心泵的運行工況，保證離心泵的排量和壓力達到最佳，為生產(chǎn)工藝提供足夠的壓力。
重視離心泵的維護保養(yǎng)，通過日常的維護保養(yǎng)和定期的維護保養(yǎng)，保證離心泵正常運行。避免離心泵帶病運行，及時排除離心泵的故障狀態(tài)，才能促使離心泵安全平穩(wěn)運行，達到設(shè)計的生產(chǎn)能力。三、離心泵常見故障的判斷與處理措施：
1.離心泵無法正常啟動故障的判斷與處理措施
如果發(fā)現(xiàn)離心泵無法正常啟動，需要對離心泵機組進行檢查，判斷電動機的接線是否正常，三相電壓的供應(yīng)是否達到要求，電動機的三相接線是否接反等，對供電系統(tǒng)進行檢查驗收，保證電動機正常運行。
盤泵處理，判斷泵是否存在卡阻的現(xiàn)象。對泵的卡阻情況進行解體處理，保證聯(lián)軸器能夠正常的傳遞動力，為正常啟動奠定基礎(chǔ)。如果離心泵的密封填料壓的過緊導(dǎo)致的泵卡阻，可以通過松填料密封壓蓋的方式解決問題。
排出閥門沒有關(guān)閉，會引起泵進口沒有液體存在，導(dǎo)致離心泵無法正常啟動。需要關(guān)閉泵的出口閥門，啟動離心泵后，通過出口閥門的開度調(diào)節(jié)泵壓和電流。如果泵的平衡管或者泵進口的過濾器出現(xiàn)堵塞的情況，也會導(dǎo)致泵無法正常運行，對泵的過濾器的堵塞狀況進行處理，保證離心泵的流程暢通，達到正常啟動的狀態(tài)。
2.離心泵無法排出液體故障的判斷與處理措施
當(dāng)離心泵運行過程中，無法正常排出液體，檢查離心泵出口閥門的開度，確認出口閥門正常開的狀態(tài)。判斷離心泵不出液的原因，當(dāng)離心泵出現(xiàn)汽蝕的現(xiàn)象，泵產(chǎn)生振動無法吸入到液體，因此，也沒有液體的排出。對離心泵進行放空處理，放凈泵內(nèi)的氣體，促使離心泵正常的吸入液體，才能促使離心泵正常運行。
如果電動機反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵的旋轉(zhuǎn)方向不對，也無法排出液體。通過改變電動機的接線，促使其正常的方向旋轉(zhuǎn)，即可解除故障。泵的吸入管路堵塞，導(dǎo)致泵吸不上液體，可以通過降低吸入管路的阻力，或者在離心泵前連接小型的增壓泵，解決泵的吸入困難問題，保證離心泵達到設(shè)計的泵效。
3.離心泵發(fā)生汽蝕的故障及處理措施
離心泵汽蝕的現(xiàn)象，是嚴重影響離心泵正常運行的故障，需要合理判斷離心泵發(fā)生汽蝕后出現(xiàn)的現(xiàn)象，采取最佳的處理措施，解除汽蝕的故障，才能保證離心泵安全運行。當(dāng)離心泵的進口流體的溫度過高，大量的氣體留存在離心泵的空間內(nèi)，促使泵內(nèi)的液體汽化，沖擊葉輪，導(dǎo)致葉輪的嚴重損壞，無法正常的吸入和排出液體。
如果離心泵的進口液位過低，進入離心泵的液體溫度過高，離心泵入口的管線發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致離心泵的振動過大，嚴重的情況沒有液體排出，發(fā)出異常的噪聲。經(jīng)過分析和判斷為離心泵發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象。通過放空設(shè)計，解決汽蝕的現(xiàn)象，才能恢復(fù)離心泵機組的正常運行的狀態(tài)，恢復(fù)離心泵常規(guī)輸入和輸出的條件，達到設(shè)計的生產(chǎn)能力。
4.解決泵在短期內(nèi)發(fā)生惡化的故障
當(dāng)離心泵啟動后，在短期時間內(nèi)發(fā)生惡化，生產(chǎn)運行參數(shù)異常，無法達到正常生產(chǎn)的狀態(tài)。需要判斷故障的現(xiàn)象，分析故障的原因，才能采取對應(yīng)的處理措施，解決故障問題，恢復(fù)離心泵的正常運行的狀態(tài)。
如果空氣進入到泵內(nèi)，通過放空處理，將泵內(nèi)的氣體放凈，才能避免氣體的壓力阻礙液體的正常吸入和排出。解決吸入管路中的氣囊進入泵內(nèi)的問題，合理解決氣體對離心泵運行的不良影響問題。
5.離心泵的軸承溫度過高故障的判斷與處理
如果離心泵的軸承部位出現(xiàn)異常的響聲，軸承的潤滑不能達到設(shè)計的要求，導(dǎo)致軸承干磨發(fā)熱，引起離心泵軸承部位溫度過高，嚴重的情況會磨損軸承，影響到軸承的使用壽命。給軸承部位加注潤滑油，加強對軸承的潤滑管理，避免軸承發(fā)生干磨的問題。解決軸承跑內(nèi)圈和外圈的問題，及時更換泵軸和軸承，保證軸承的正常運行。如果泵軸彎曲，導(dǎo)致軸承不對中而發(fā)出異常響聲，需要校正泵軸，如果不能達到泵軸的質(zhì)量標準，更換新的泵軸，達到離心泵正常運行的狀態(tài)。
四、離心泵綜合實驗設(shè)備的推薦與介紹：

MYLT-8B 離心泵綜合實驗設(shè)備

分項	說明
裝置特點	1.整個裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念； 2.設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強，能夠在實驗室中體現(xiàn)主實驗設(shè)備的概念。 3.設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 4.流量測量采用了渦輪流量計的方式，數(shù)據(jù)處理器對渦輪流量計線性系數(shù)具有較強的補償功能，并且直接顯示流量數(shù)據(jù)。 5.離心泵置于水箱上方，離心泵進口管道安裝有底閥，同時安裝有離心泵啟動排氣裝置，避免了離心泵葉輪及腔體長時間浸泡在水中，大大延長設(shè)備壽命。 6.整套系統(tǒng)采用標準工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。 7.裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。
裝置功能	1.使學(xué)生充分了解離心泵的結(jié)構(gòu)與特性，熟悉離心泵的工作方式和操作流程。 2.能夠進行單泵、雙泵串并聯(lián)操作。 3.熟悉組成管路的各種管件、閥門，了解溫度、壓力、電功率、流量等就地顯示儀表及傳感檢測設(shè)備，掌握渦輪流量計的測量原理及使用方法。 4.測定恒定轉(zhuǎn)速條件下泵的揚程(H)、軸功率(N)以及效率（η）與泵的流量(Q)之間的泵特性曲線。 5.測定流量調(diào)節(jié)閥某一開度下管路特性曲線。 6.能夠進行雙泵串、并聯(lián)性能測定和管路特性測定。 7.改變離心泵轉(zhuǎn)速測定泵的揚程(H)、軸功率(N)以及效率（η）與泵的流量(Q)之間的泵特性曲線。
設(shè)計參數(shù)	單泵：液體流量：0.2～7.2m3/h，離心泵出口壓力：0-0.2MPa，離心泵的揚程(H)：0-20m，離心泵軸功率(N)：0.43-0.85KW，離心泵效率（η）：0-60%，離心泵轉(zhuǎn)速：0-2900r/min。雙泵串聯(lián)：液體流量：0～10.5m3/h，離心泵出口壓力：0-0.4MPa，離心泵的揚程(H)：0-40m，離心泵軸功率(N)：0.43-1.85KW，離心泵效率（η）：0-60%、離心泵轉(zhuǎn)速：0-2900 r/min。雙泵并聯(lián)：液體流量：0～14.0m3/h，離心泵出口壓力：0-0.2MPa，離心泵泵的揚程(H)：0-20m，離心泵軸功率(N)：0.43-1.85KW，離心泵效率（η）：0-60%、離心泵轉(zhuǎn)速：0-2900 r/min。液體溫度：常溫。
公用設(shè)施	水：裝置自帶透明水箱，連接自來水。實驗時經(jīng)離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。實驗物料：清潔自來水,外配設(shè)備：無。
主要設(shè)備	1.單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz。 2.壓力傳感器：測量范圍0-0.4MPa 精度0.5級，數(shù)量2個；。 3.負壓傳感器：測量范圍-0.1-0MPa 精度0.5級，數(shù)量2。 4.光電轉(zhuǎn)速傳感器：測量范圍0~2999rpm，精度1rpm，轉(zhuǎn)速檢測機構(gòu)。 5.N32渦輪流量計：0.5~16m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA遠傳輸出數(shù)字顯示，流量檢測機構(gòu)。 6.304不銹鋼離心泵：功率1.1KW，最大流量8.2m3/h，數(shù)量2臺。 7.水箱：容積120L,優(yōu)質(zhì)透明有機玻璃,帶貯水排空底閥，管路循環(huán)回水與泵吸入口間隔板設(shè)計。 8.管路：透明材質(zhì)，壁厚≥2.5mm，管道法蘭連接渦輪流量計。 9.溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數(shù)字顯示。 10.電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。 11.中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。 12.模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 13.溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 14.采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 15.額定電壓：220V，總功率：2.0kW。 16.外形尺寸：2000×650×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 17.工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
測控組成	變量	檢測機構(gòu)	顯示機構(gòu)	執(zhí)行機構(gòu)
	液體溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	液體流量	渦輪流量計	觸摸屏	變頻器
	泵進口壓力	負壓傳感器	觸摸屏	無
	泵出口壓力	壓力傳感器	觸摸屏	無
	泵功率	功率變送器	觸摸屏	無
	電機轉(zhuǎn)速	光電傳感器	觸摸屏	無

五、結(jié)束語
通過對離心泵常見故障的判斷與處理措施的研究，保證離心泵安全平穩(wěn)運行，達到設(shè)計的輸送效率，滿足氣田生產(chǎn)對離心泵的技術(shù)要求。及時有效地排查和治理離心泵存在的安全隱患問題，預(yù)防離心泵發(fā)生故障，促使離心泵更好地為氣田生產(chǎn)提供服務(wù)。

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