主頁 > 新聞動態(tài) > 混合離子交換器運行情況統(tǒng)計分析與優(yōu)化操作措施及優(yōu)化后運行統(tǒng)計 2021-12-17

混合離子交換器運行情況統(tǒng)計分析與優(yōu)化操作措施及優(yōu)化后運行統(tǒng)計

混合離子交換器簡稱混合床，是我廠除鹽水站的二次脫鹽設(shè)備，也是除鹽水處理的最后一道工序�；旌洗驳墓ぷ髟硎抢藐�、陽離子交換樹脂上的可交換離子與水中離子進行等電荷反應(yīng)，從而降低水中的含鹽量。離子反應(yīng)式如下：
陽離子交換：Cａ2++2HR=2H++CａR2陰離子交換：ROH+CL—=RCL+OH—混合床的再生效果直接關(guān)系著除鹽水出水水質(zhì)的好壞；混合床的運行周期，直接關(guān)系著車間酸、堿消耗量大小和除鹽水收率。
除鹽水站工藝流程簡介：
原水先經(jīng)8臺雙濾料過濾器除去水中大顆粒懸浮物和膠體，再經(jīng)超濾系統(tǒng)去除大分子有機物后進入反滲透（RO）系統(tǒng)。
反滲透出水經(jīng)陰陽離子交換器處理，將出水電導(dǎo)率控制在20μs/cm以下后進入混合離子交換器進行二次脫鹽，最后生產(chǎn)出電導(dǎo)率＜5μs/cm的除鹽水。
一、交換器運行情況統(tǒng)計
1.混合床的設(shè)計運行周期長達三個月，而實際運行周期不足24小時；
2.除鹽水站的酸、堿設(shè)計年消耗量為酸56.8噸，堿106噸，而實際2006年的消耗量為酸607.34噸，堿695.2噸。
3.混合離子交換樹脂設(shè)計年消耗量為10%，而2006年的消耗量為72%。
4.混合離子交換器的設(shè)計再生耗水量為80噸，實際耗水量在120噸以上。
我們對混合床的運行情況進行了調(diào)查統(tǒng)計，統(tǒng)計表如下：

混床運行情況統(tǒng)計表附表一
從上表可以看出，混合床平均運行周期為18.9小時，不足20小時；月平均樹脂填充量312.5公斤，占總樹脂量19.89噸的1.57%；再生頻次較多，日平均值為1.29次/天；酸月消耗量達39.75噸，堿月消耗量達59.6噸，酸堿總消耗量為99.35噸。
我們對除鹽水站的水質(zhì)記錄進行了調(diào)查統(tǒng)計，統(tǒng)計表如下：

水質(zhì)情況統(tǒng)計表表二
從上表可以看出，反滲透出水電導(dǎo)率平均值為78.5μs/cm，交換器平均出水電導(dǎo)率為4.13μs/cm，數(shù)值均較高。
二、運行情況分析
1.混合離子交換器進水電導(dǎo)率高。反滲透膜時常出現(xiàn)堵塞，運行壓力高、壓差大、產(chǎn)水量下降、電導(dǎo)率高，致使交換器運行周期下降，
2.交換器再生一次需要動作大小十多個閥門，歷時2小時以上，而且得在現(xiàn)場隨時分析檢測。頻繁的再生使操作工的勞動強度加大，有時分析檢測不準確或不及時，交換器再生酸、堿濃度不夠或者過量，致使混合床再生效果差，運行時間短。頻繁再生使酸、堿消耗量增加。
3.酸堿濃度表顯示不準確
混合床再生在線酸、堿濃度表是操作工再生操作的重要參數(shù)，濃度表經(jīng)常出現(xiàn)不動作或不顯示數(shù)值的現(xiàn)象，既影響職工操作調(diào)整，影響再生效果，又浪費酸、堿。對此，我們要求操作工再生時要做到認真觀察、細心檢查，一旦發(fā)現(xiàn)濃度表故障，及時聯(lián)系儀表工修理。
三、優(yōu)化操作措施
1.調(diào)整工藝流程�；旌想x子交換器進水電導(dǎo)率＜5μs/cm時直接打開反洗進水閥和出水閥，使混合離子交換器進水走短路，延長運行周期。
2.交換器再生操作時必須明顯觀察到樹脂分層界面后才能進酸堿再生，否則樹脂再生率低，工作交換容量低，運行周期短。再生操作時要進行酸、堿計量箱液位統(tǒng)計計算和濃度計顯示雙從計量，以掌握酸堿投加量和濃度大小，及時進行調(diào)整。
3.再生酸、堿水流量由50t/h降低到30-35t/h，延長進酸、堿時間以保證充足的樹脂與酸堿交換交換時間，提高樹脂的工作交換容量。
4.當離子交換器偶爾發(fā)生出水水質(zhì)劣化或者出力降低時，采用重復(fù)再生或增加再生劑的用量等方法進行設(shè)備性能恢復(fù)是正常的。運行經(jīng)濟指標降低故障系指設(shè)備再生劑的比耗明顯大于或超過設(shè)計數(shù)值。
一般而言，造成離子交換器再生劑比耗較高的主要原因還有有：樹脂使用年數(shù)較長或受污染中毒導(dǎo)致樹脂全交換容量和工作交換容量降低；再生劑品質(zhì)較差，雜質(zhì)離子含量偏高；離子交換器再生過程中反洗流量過大或布水濾網(wǎng)發(fā)生泄漏跑樹脂，造成床體中樹脂量過少；交換器內(nèi)再生液分配裝置損壞造成再生液偏流；交換器內(nèi)襯膠層部分脫落，使設(shè)備在再生和運行過程中配水偏流；運行人員操作不當或再生系統(tǒng)有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)；原水水質(zhì)在一段時間內(nèi)發(fā)生了明顯變化等等。當設(shè)備出現(xiàn)運行經(jīng)濟指標降低故障時，可根據(jù)上述項目對照原始資料情況進行一一排查，在排查過程中可按先易后難或者可能性較大者的順序進行檢查。
四、優(yōu)化后運行統(tǒng)計
我們調(diào)整操作后對混合床再生記錄分別作了統(tǒng)計和對比，對比表如下：

混合床運行情況對比表表三
從表中可以看出：優(yōu)化操作后混合床的平均再生周期長達67.1小時，酸堿月平均消耗量下降為25.7噸，10-12月份樹脂填充量為0公斤，檢修頻次降低為0次。
五、結(jié)語
由于水質(zhì)、設(shè)備和工藝等各種差別，在實際操作中應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際對工藝技術(shù)不斷進行研究探討和部分借鑒。在科技進步和環(huán)保意識逐漸提高的今天，水處理裝置設(shè)計選擇效果好、投資低、效益高的工藝技術(shù)不僅可以降低勞動強度，還可以大大提高裝置運行平穩(wěn)率。每一位技術(shù)人員必須挖掘、發(fā)揮更大的潛力去探索各種優(yōu)化操作技術(shù)。

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混合離子交換器運行情況統(tǒng)計分析與優(yōu)化操作措施及優(yōu)化后運行統(tǒng)計

我們的優(yōu)勢：